涂裝設備廠家告訴你涂裝工藝中噴漆和噴粉的區別是什么？粉末涂裝生產線生產廠家噴漆和噴粉是兩種完全不同的涂裝方法。噴漆是利用壓縮空氣將液體涂料(俗稱油漆)分散成漆霧顆粒，粘附在涂料表面，而噴粉是利用壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒，粉末涂裝生產線生產廠家通過電場吸附在涂料表面。噴粉的正確名稱是靜電噴粉，不能簡單地用噴漆槍完成。靜電噴粉設備由供粉桶(用壓縮空氣供粉)、高壓靜電發生器和靜電噴粉槍組成。類型主要包括室外粉末和室外粉末，室內粉末主要是環氧樹脂類型的室外粉末主要是聚酯樹脂類型；油漆是兩種成分。

自動涂裝生產線在表面預處理的環節要注意什么？粉末涂裝生產線生產廠家在靜電噴涂時，噴槍頭部和零件之間形成一個高壓靜電場。靜電噴槍的頭部帶銳邊，或帶極針，此處的電荷密度很大。當噴槍頭部施加的靜電壓上升到一定程度時，噴槍頭部銳邊與極針與零件之間形成的電場進一步加強，使噴槍頭部銳邊和極針的電子逸出并飛向鋼琴零件。在強電場作用下，釋放出的電子動能非常大，粉末涂裝生產線生產廠家當它以高速作用于空氣分子時，會使空氣分子電離，同時會釋放出電子，這些電子會被電場加速，再去撞擊其他空氣分子，使之電離，從而發生連鎖式電離反應，直至噴槍頭部附近的空氣被擊穿，形成空氣電離區。隨著自激放電，空氣強烈離子化和加熱。使噴槍頭部銳邊或極針形成暗紅色暈鷹，在黑暗中很容易看到。這種現象稱為電暈放電。

自動涂裝設備常見故障診斷方法有哪些？粉末涂裝生產線生產廠家自動化設備的檢測應包括以下幾個方面：a、電源，包括每臺設備的電源和車間的電源。b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。2.檢查自動化設備的傳感器位置是否有偏差。由于設備維護人員的疏忽，一些傳感器的位置可能會出現錯誤，如不到位、傳感器故障靈敏度故障。經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，并及時調整偏差。如果傳感器壞了，立即更換。此外，由于自動化設備的振動，大多數傳感器在長期使用后會松動。因此，粉末涂裝生產線生產廠家在日常維護中，應經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

自動涂裝設備噴涂出現起泡的原因及處理方法是什么？原因：1.涂層表面濕潤或酸、鹽、咸等物質。2.涂料和稀料中混有水份。3.粉末涂裝生產線生產廠家涂層表面過于粗糙，對涂層吸收大，涂層過薄。4.現場環境濕度大，大于90%，涂層極易發白失光。5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。6.空氣壓縮機中的水分清除不干凈，混合在涂層中產生病變。7.稀釋劑用量過大。粉末涂裝生產線生產廠家解決方法：1.清理好被涂物表面的雜質。2.對涂料進行正確的保管，防止混合。3.注意磨砂紙的厚度，涂布平平。

涂裝設備應該如何配置？③每分鐘內噴漆間空氣完成轉換2次，因此，室內空氣流速應在0.3-0.6/s?？諝饬魉龠^大，涂層損失過多，涂層狀態差，空氣流速過小，影響溶劑的正常揮發。④具有良好的照明條件。⑤確保噴漆間內不出現負壓。粉末涂裝生產線生產廠家通過控制進排氣量，進入噴漆間的空氣量應略高于排氣量。⑥噴漆間的作業噪聲不允許超過85dB。⑦符合防火要求。（2）噴漆間的分類。根據去除漆霧和防止灰塵混合的方法，噴漆間可分為干濕兩類。①干式噴漆間。干式噴漆室主要由室體、過濾器、排氣管和通風機組成。粉末涂裝生產線生產廠家其特點是結構簡單，涂料損耗小，涂裝效率高。由于不用水，水處理設備減少，成本低，廣泛應用于國內中小型維修企業。

涂裝設備廠家告訴你涂裝工藝中噴漆和噴粉的區別是什么？油漆按：聚氨酯油漆分析計算：油漆固含量40%，油漆成本：50元，空氣噴漆可噴涂：6平方米，約=8元/平方米，底漆約7元/平方米；至少兩次噴涂的總成本約為15元/平方米。粉末涂裝生產線生產廠家粉末按環氧粉末分析計算：噴涂厚度約60um。(可排放0，粉末可回收利用)粉末涂料成本20元/kg，1kg粉末可噴涂8平方米，總成本約2.5元/平方米。粉末涂裝生產線生產廠家粉末需要固化和熱能。加熱成本:1元/平方米，但大型工件為機器底架、外殼、電箱等產品，厚度較厚，加熱成本約3元/平方米。