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涂裝生產線工藝流程分為哪幾部分?

2021-10-18 10:09:42

涂裝生產線工藝流程分為哪幾部分?


1、前期的生產

處理前有手動簡易工藝和自動預處理工藝,后者分為自動噴涂和自動浸涂兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。該工段使用的藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等。


涂裝生產線前處理段或車間,首先要注意制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度,為工人提供必要的保護著裝、安全可靠的裝載、搬運和配置設備,制定事故發生時的應急處理措施和救援措施。其次,在涂裝生產線的預處理段,由于一定量的廢氣、廢液等三種廢物,必須配備排氣、排氣和三種廢物處理裝置。

涂裝生產線

由于前處理液和涂裝生產線的工藝流程不同,前處理工件的質量也不同。處理良好的工件、表面油、銹,為為防止短時間內再生銹,一般應在預處理后進行磷化或鈍化處理:粉末噴涂前,磷化工件也應干燥,以去除表面水分。小批量單件生產,一般采用自然晾干、曬干、風干。對于大量的流水作業,一般采用低溫干燥,采用烘箱或烘道。


2、組織生產

對于小批量工件,一般采用手動噴粉裝置,工件一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要保證被噴工件粉末均勻,厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線引進過程中,還應注意工件的掛鉤部分。進入固化前,應盡可能吹掉附著在上面的粉末,防止掛鉤上的多余粉末固化。有些固化前很難去除剩余粉末時,應及時剝離掛鉤上固化的粉末膜,以確保掛鉤導電良好,使下一批工件易于粉末。


固化工序

這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如果個別工件因薄噴不合格,固化出烘干道后可重新噴涂固化。


所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經濟的多個領域。


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