涂裝設備工藝布局錯誤的點
現將涂裝設備工藝布置中常見的典型故障列舉如下：
產值不符合規劃大綱：部分規劃不考慮涂裝設備的懸掛方式、懸掛距離、上下坡、水平干燥、生產時間、涂裝設備利用率、產品產能高峰。產值達不到計劃大綱。
為了降低成本，一些計劃通過減少工藝時間來達到目的。常見情況如：涂裝生產線前處理過渡時間不好，形成交叉液;不考慮固化時間，形成固化不良;油漆流平時間不好，形成漆膜流平不好;固化后冷卻不好，油漆(或以下)工件過熱。
運輸設備規劃不當：工件運輸方式多，規劃不當、生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。干燥和拉拔需要計算普通懸掛鏈運輸的承載能力和牽引能力。鏈條的速度也應對設備有相應的要求。涂裝設備還需要鏈條的穩定性和同步性。
自動涂裝設備選擇不當：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種涂裝設備都有其優缺點。該計劃不能向用戶明確，制造業發現也很不理想。例如，除塵干燥道采用風幕保溫，對工件清潔度要求不高，不安裝凈化設備。這種故障是涂裝設備工藝布置中Z的常見故障。
粉末涂裝設備規劃
涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和數據直接關系到涂裝線的生產能力。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝線的使用有著重要的影響。接下來，我們將繼續了解涂裝設備工藝布故障。
涂裝設備工藝參數選擇不對：當時涂裝生產線比較常見是因為工藝參數選擇故障，一是單臺涂裝設備的規劃參數選擇下限，二是不注意對于裝備系統的匹配，3根本沒有規劃。
配套涂裝設備缺陷：涂裝線相關設備較多，有時為降價，省略部分設備。也沒有向用戶澄清，形成爭吵。常見的預處理加熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管設備、環保設備等。
未考慮涂裝設備的節能問題:當時能源價格變化迅速，這些問題在規劃中沒有考慮，導致用戶生產成本高。一些用戶必須在短時間內重建和購買設備。
