噴漆生產線的廢物處理工藝

油漆生產線一般會產生一些污染，包括廢水、廢氣、廢渣和噪聲，目前油漆生產線廢氣主要來自油漆預處理工藝、平整、干燥爐廢氣排放廢氣污染物，包括有機溶劑可形成光化學煙霧、熱分解產物油漆揮發性成分、生成噴霧、酸堿粉塵和吸入粉塵。

如果使用一些沒有有機劑量或有機溶劑含量較低的涂料，是解決這些污染的有效途徑。因此，在噴漆生產線中盡量減少有機溶劑的使用，以減少廢氣的處理量，從而對一些含量較高的有機溶劑進行集中處理，稀釋后的廢氣用于排放到大氣中。而對于噴漆生產線中的干燥固化爐排放的一些濃度比較高，而且風量比較小的有有機溶劑廢氣，通常人們采用的是催化燃燒法，燃燒法，吸附法這三大方法進行廢氣處理工作。

噴漆生產線中存在的廢水主要是由于涂裝之前前處理產生的鈍化廢水，磷化廢水，脫脂廢水，以及陰極電泳所產生的一些含電容器的廢水，在水性涂料的噴漆室以及清水過程中所產生的廢水，還有循環室中定期排放的一些廢水。一般而言，噴漆生產線廠家一般會把廢水集中在地下室來，根據廢水的種類分別進行治理工作。例如，含有酸堿物質的廢水一般沉淀、中和過濾和排放。

自動涂裝設備在噴漆生產線中霧凝聚劑大多由中等分子量的陽離子聚合物組成，電荷極高，對漆滴能產生很強的吸引力，當漆滴被“捕捉”吸附后它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破壞涂料的功能基團，使其完全消除粘性，并帶動被包裹破粘的漆滴上浮。

注意事項：

1、涂裝生產線上應注意涂裝物品的安裝。在涂裝生產線上預先設計掛具和物體的安裝方法，以確保工件在浸泡時處于位置。被涂料的大平面應接近垂直，其它平面和水平應為10°-40°角，使余漆的涂料表面流暢。

2、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

3、大型物體在涂裝生產線上浸涂后，待溶劑基本揮發后送入烘房。

4、噴漆時要注意涂料粘度的測定。粘度應每班測量1-2次。如果粘度增加超過原粘度的10%，應及時補充溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續工作。