重鋼噴涂生產線工藝流程

零部件：下料成型→焊接→機加→拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→烘干→掛原子灰→烘干→打磨→噴面漆→烘干固化→裝配調試。

整機修補：清洗→水跡烘千→掛原子灰→烘干→打磨擦凈→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品(水分干燥和膩子干燥大多數采取自干方式)。

結構件：鋼板拋丸→涂車間底漆→下料→機加工(或焊接)→焊接(或機加工)→除油→人工補噴丸(≥Sa2.5級，粗造度20~40um)→清理(潔凈度≤2級)→涂富鋅底涂→揮發流平→固化→掛原子灰→固化→打磨→噴中涂→揮發流平→噴各色面漆→烘干→裝配。

由于結構件的大、重的特點，經過涂裝后的部件以及整機在使用過程中的磕碰傷在所難免，為了提高涂層遭到磕碰損壞后的防銹性能，通常采用富鋅底漆防止磕碰處銹蝕的蔓延。同時，往往需要對因焊接損傷的涂層進行預涂。

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